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H90环氧耐酸防腐蚀涂料

产品价格:面议

所 在 地:北京

有限期至:长期有效

更新日期:2019-05-15 15:37

供应详细信息


 H90环氧耐酸防腐蚀涂料
 
1、产品用途及性能特点
H90环氧耐酸防腐涂料由环氧树脂、煤焦沥青、防锈耐酸颜料、填料和固化剂组成,是我所为舰船防腐而研制的耐酸防腐特种涂料。该涂料经过多年的实验室试验和五年的实船考验,证明耐酸、碱、盐等多种化学介质性能优良,是化工设备防腐涂料的##成果。
适用于舰船电瓶舱室等酸性环境的防腐蚀保护,还可用于舰船的水线部位、水下电缆及有干湿交替作业的钢结构底漆、水利工程的水闸、水道、水管的防腐蚀保护及各种化工设备的腐蚀防护。
2、涂料组成:(分为底层涂料和面层涂料,每种涂料均由甲、乙两组份组成)
底层涂料甲组份(棕黑色液体)      乙组份(棕色液体)
面层涂料 甲组份(白色或灰 色液体) 乙组份(棕色液体)
3、主要技术指标
组份
检验项目
技术指标
检验方法
H90底漆
H90面漆
甲组份
漆膜颜色和外观
棕黑色、漆膜平整
白色或灰色、漆膜平整光滑
目测
粘度,s
50—70
40—60
GB/T 1723—93
细度(μm)
≤70
≤60
GB 1724—79
固体含量,%
72±2
72±2
GB 1725—79
涂层
遮盖力,g/㎡
60
100
GB 1726—79
干燥时间
(h)
表干
≤4
≤4
GB 1728—79
实干
≤24
≤24
光 泽,%
可 调
GB 1743—79
硬 度
0.56
GB/T1730--93
附着力,级
1-2
1-2
GB1720—79
柔韧性(mm)
1-2
1-2
GB/T1731--93
冲击强度(㎏.cm)
50
50
GB/T1732--93
击穿电压,KV/ mm
常态
≥30
HG-57-80
浸态
≥10
体积电阻,Ω·cm
常态
≥1012
 GB 13348-92
浸态
≥1010
耐化学介质物
耐酸性
75%硫酸24小时;50%硫酸、39%硫酸、30%盐酸、20%盐酸3年;50℃ 50%硫酸60天;60℃50%硫酸7天;20%硝酸4个月;10%硝酸、50%磷酸2年
干燥10天后
试验
耐碱性
50%氢氧化钠液2年;
25%氢氧化钠液、5%氢氧化钠液3年
耐油性
车用汽油、##煤油、专用柴油、食用油3年
耐其它
介质物
蒸馏水、生活污水、石油污水、工业丁醇、饱和氯化钠液3年;95%乙醇20天
贮存期(y)
1.5
1.5
 
4、用量比和包装
该涂料各份间的配比是通过研究和大量试验对比选择的##用量比。为使用方便,产品出厂时按比例配套包装。
H90底漆(棕黑色)
H90面漆(白色 或灰色)
甲组份(铁桶)
22Kg
22Kg
乙组份(塑料桶)
1.1Kg
1.1Kg
5、施工方法
1) 处理
为了提高涂料的防腐蚀效果,涂漆关应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物。
2) 要求
(1)用喷丸或喷砂除锈,质量应达到Sa2.5级(GB8923—88)。
(2)若采用手工除锈,质量应达到St3级(GB8923—88)。
(3)涂漆前,应除去表面的油污、灰尘等杂质。处理干净后的钢板应及时涂上漆,以防重新生锈。
3)
(1)涂料放置过久,可能出现沉降,使用前要充分搅拌。
(2)开桶搅拌均匀后,将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)混合均匀,方可使用。
(3)用量较少时,可按甲、乙组份的比例进行调配。
4)
(1)可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀,不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔4h可涂一道。
涂装程序
组 份
配比(Kg)
颜色
膜厚(μm)
用漆(g/m2)
##道
底漆甲组份+乙组份
20 : 1
棕黑
30~50
~130
第二道
底漆甲组份+乙组份
20 : 1
棕黑
30~50
~130
第三道
面漆甲组份+乙组份
20 : 1
白色或灰色
30~50
~130
第四道
面漆甲组份+乙组份
20 : 1
白色或灰色
30~50
~130
(2)每次涂刷完毕,要及时用稀料清洗漆刷等施工工具,以备下次使用。若采用喷涂,更需要及时用稀料将喷枪和软管洗净,防止涂料固化后堵塞。
6、注意事项
1)涂料中含有机溶剂,施工现场应注意排风,严禁明火,要使用防暴灯照明。
2)请于阴凉、通风、干燥处储存涂料。
3)作业时要戴防护口罩,作业时间不宜过长。

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